流體控制閥門是工業(yè)與國民經(jīng)濟(jì)各部門不可缺少的流體控制沒備。上述工業(yè)的發(fā)展和需要，推動了閥門工業(yè)的發(fā)展。近年來，在滿足各方面高參數(shù)新要求的同時，對閥門的結(jié)構(gòu)、材料和生產(chǎn)工藝等方面，對如何做到更好地提高性能、可靠性及降低成本等也予以密切關(guān)注。
   2009 國外閥門行業(yè)狀況
    隨著國外現(xiàn)代化 大工業(yè)的迅速發(fā)展，閥門工業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展也很迅速。人約在50年代以前，不少國家就形成了獨立的閥門專業(yè)及其行業(yè)體系，有了閥門行業(yè)組織或閥門專業(yè)學(xué)術(shù)組織。例如：歐 、美國、英國等就有閥門行業(yè)協(xié)會；日本有閥門工業(yè)會和閥門研究會；動歐和前蘇聯(lián)有閥門。的設(shè)計研究院所。這些閥門行業(yè)和專業(yè)組織，都是為了提高生產(chǎn)技術(shù)和對外競爭的需要而組建起來的。幾個主要工業(yè)發(fā)達(dá)國家目前閥門行業(yè)構(gòu)成情況如下。
閥門行業(yè)職工人數(shù)(以1990年為例) 美國有職工77500人，其中工人占70 ％ ，科技與管理人員占30 ％ ；英國80000人；德國 52500人；日本35000人；意大利l5000人； 法國 11519人。
閥門制造企業(yè)總數(shù) 美國 900家，最大企業(yè)人數(shù)3500人；日本 1507家，最大企業(yè)人數(shù)900人；德國450家，最大企業(yè)人數(shù)3300人；英國490家，最大企業(yè)人數(shù)1100人；法國 400家，最大企業(yè)人數(shù)1000人； 由此可見，閥門生產(chǎn)制造企業(yè)數(shù)量最多的是日本，職工人數(shù)最多的是美國。日本閥門行業(yè)職工只有美國的二分之一，而企業(yè)總數(shù)將近美國的兩倍。與美國相比，日本閥門行業(yè)中小型居多數(shù)，較大的企業(yè)約有250家。進(jìn)入80年代以來，各國閥門行業(yè)的職工人數(shù) 都有小同程度 的減少，而減少幅度 最 人的是法國，從80年代的21000人減少到80年末(1988年)的1l519人。
閥門總產(chǎn)值(以1990年為例) 美國107.4億美元 德國79.58億德國馬克 日本4841.43億日元 法圖約61.00億 法朗 (1987年) 英國6.Ol 億英鎊 (1986年) 2.4閥門國際貿(mào)易 國際閥門貿(mào)易市場在最近幾年中十分活躍，競爭也相當(dāng)激烈。勢力較強的是德國和美國。德國是世界最大的閥門出口國。1985年意人利閥門貿(mào)易額超過美國，位居第二。 1987年上業(yè)發(fā)達(dá)國家的閥門總進(jìn)出口額所占比重分別為：德國22.2，意大利l6.5 ％ ，美國10.9 ％ ，日本l0.7 ％ ，法國9.7 ％ 。1985年世界前八名閥門進(jìn)出口貿(mào)易額的排名如下：德國2739.8 百萬 德國馬可， 意人利 2l27.5 百萬 德國馬可，美國1833.I百萬德國馬克，日本1683.5 百萬 德國馬克，法國1545.7 百萬 德國馬克，英國l376.7 百萬 德國馬克。
    國外閥門行業(yè)技術(shù)水平
    成套水平 20多年來，隨著國外大型成套技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了一系列新型成套設(shè)備與單機。與閥門有關(guān)的新型成套設(shè)備發(fā)展的特點是大型化、高參數(shù)化、高性能自動化和成套化。 煉油設(shè)備：最大煉油廠3640萬t／年(加勒比海的維爾京群島)，3000萬t／年(委內(nèi)瑞拉)。目前2000萬t／年以上的煉油廠有近三十個。 最大單元煉油裝置的處理能力：常減壓裝置2400萬t/年，催化裂化裝置824萬t／年，重整裝置569萬t／年，加氫裂化裝置320萬t／年。 油、 氣長輸 管線設(shè)備：近年來，長輸管線發(fā)展很快。其主要原因一是成本低，只相當(dāng)于鐵路運輸?shù)?／3；二是埋設(shè)在地下，不易破壞；三是管線建設(shè)速度快，投資省。 最長輸油管線4830Km(伊朗)和4665 Km(前蘇聯(lián)，友誼線)。最長輸送油品管線4578km(美國，休斯頓至紐約 )。 最長輸氣管線7680 km(從阿拉斯加經(jīng)加拿大到美國西部)。 最大管線直徑1620和擬建的2500。 最高管線輸送壓力為9～12MPa。 合成氨設(shè)備：最大54萬t／年和50萬t／年。 乙烯設(shè)備：最大能力50萬t／年至80萬t／年。 發(fā)電設(shè)備最大機組容量：雙軸火電機組l30萬kW(美國，瑞士造)，單軸火電機組120萬 kw (前蘇聯(lián))，最大核電機組130萬kW(德國)與這些成套設(shè)備配套的閥門最大通徑與最高 壓力：最大平板閘閥通徑1620mm，2000和3050 roll(美國、日本)；最大蝶閥通徑9750mm(英國包文公司設(shè)計，瑞士造)；最大球閥通徑3050mm，不算驅(qū)動裝置的重量184t(瑞士造，美國田納州)：最大水用閘閥通徑2750mm，9 MPa (日本)。 設(shè)備大型化的經(jīng)濟(jì)效果：概括起來說，一是提高生產(chǎn)效率，二是減少基建投資，三是降低原燃材料消耗。以年處理能力500萬t的煉油設(shè)備與100萬t的相比，每t產(chǎn)品生產(chǎn)能力的投資減少50 ％ 。一座600萬t/年煉油廠與兩座300萬t／年的煉油廠比較，投資只相當(dāng)于后者的69 ％ ，鋼材消耗為53 ％ ，占地面積為54 ％ ，生產(chǎn)費用為75 ％ ，而勞動生產(chǎn)率卻提高到l 70 ％ 。年產(chǎn)20萬t合成氨設(shè)備的每噸產(chǎn)品耗電為1450kW．h，新建的年產(chǎn)46萬t裝置的每噸產(chǎn)品耗電量下降為50 kw /h。只相當(dāng)于20萬t 級設(shè)備 耗電量的1／29。0萬kW發(fā)電機組與20萬機組相比，設(shè)備單位功率造價下降10 ％ ～20 ％ ，電站建設(shè)費用、單位功率、鋼材消耗量和制造工時減少20 ％ 。 成套設(shè)備自動化水平，國外石油化工．企業(yè)主要生產(chǎn)過程已經(jīng)實現(xiàn)直接數(shù)字控制，有的還實現(xiàn)了計算機分級控制。合成氨 乙烯、尿素、合成纖維、合成橡膠和合成塑料等化工企業(yè)普遍實現(xiàn)巡回檢測、報警、有的實現(xiàn)閉環(huán)控制和局部最佳化控制。20萬kW以上大型發(fā)電機組普遍向計算機控制發(fā)展。核電站普遍用計算機控制。長輸管線系統(tǒng)不少國家用計算機控制，并裝有微波通訊系統(tǒng)，總控制室只有2---3個值班人員?？梢酝ㄟ^電視監(jiān)視全線工作情況。 以上這些成套設(shè)備的控制方式也都要求閥門與之相適應(yīng)。所以，近20年來，國外閥門的控制方式也有很大發(fā)展。除一般手動、機動、電動、氣動、 液動傳動之外， 電液連動 、 氣液連 、自動控制的閥門品種不斷增多，并有進(jìn)一步發(fā)展的趨勢。
    系列品種水平 隨著各類成套設(shè)備、工藝流程和性能的改善，國外閥門的系列品種還在不斷增加，近年來出現(xiàn)了不少新品種閥門。